Technické údaje

Kompatibilita s kalom

• Obálka s veľkosťou častíc: Navrhnutá pre suspenzie obsahujúce nestlačiteľné kryštalické pevné látky, granule alebo hrubé častice, pracujúce v rozsahu typickej veľkosti častíc 10 až 500 mikrónov.
• Obsah tuhej látky privádzanej v kaši: Prispôsobuje sa koncentráciám privádzanej kaše od 5 % do 50 % hmotnosti pevných látok v závislosti od viskozity kvapaliny a prietoku v prívodnom potrubí.
• Sila odstredivej separácie: Rýchlosti otáčania vytvárajú relatívne odstredivé zrýchlenie (× g), ktoré poháňa odvod kvapalnej fázy cez filtračné médium; prevádzková rýchlosť je nastaviteľná na základe stlačiteľnosti koláča.
• Výber filtračného média: Prispôsobí sa tkaným syntetickým monofilným, multifilným alebo ihličkovým plsteným filtračným vreckám (polypropylén, polyester alebo PTFE) vybraným tak, aby zodpovedali cieľom zadržiavania pevných častíc.

Vlhčené materiály a chemická kompatibilita

• Štandardné konštrukčné materiály: Štandardné procesne zmáčané komponenty – kôš, vnútro puzdra krytu, veko krytu a zberač filtrátu – sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele SS304 alebo SS316L.
• Voliteľné špeciálne zliatiny: Pre vysoko korozívne kyslé médiá alebo médiá s obsahom chloridov môžu byť zmáčané povrchy špecifikované ako Hastelloy C-276 alebo titán ako vlastné možnosti špecifické pre daný projekt.
• Elastomérové ​​a tesniace tesnenia: Statické krycie tesnenia a prírubové tesnenia sú dostupné v EPDM, Viton (FKM) alebo PTFE zodpovedajúcich limitom vystavenia chemickým rozpúšťadlám.
• Špecifikácie povrchového leštenia: Štandardné mokré kontaktné povrchy majú mechanické leštenie až do Ra Menšie alebo rovné 0,4 μm ako voliteľná špecifikácia; protokoly o meraní drsnosti môžu byť poskytnuté na požiadanie.
• Vysledovateľnosť materiálu: Certifikáty o skúške mlyna na suroviny (EN 10204 3.1) s podrobnými číslami chemického tepla sú na požiadanie zakomponované do konečného balíka projektovej dokumentácie.

Záznamy o kvalite

• Rotačné dynamické vyvažovanie: Kompletne zostavené koše odstredivky sa pred konečnou montážou podrobia dynamickému vyváženiu podľa smerníc kvality ISO 1940.
• Systém manažérstva ISO certifikácie: Výrobné závody sú certifikované podľa ISO 9001 (Manažment kvality), ISO 14001 (Manažment životného prostredia) a ISO 45001 (Zdravie a bezpečnosť pri práci).
• Továrenské akceptačné testovanie (FAT): FAT pred odoslaním zahŕňa 2-hodinové skúšky chodu nasucho, zaznamenávanie spektra rotačných vibrácií, overenie hladiny hluku (menej alebo rovnajúcej sa 80 dB(A)) a prevádzkové kontroly bezpečnostného blokovania.
• Dostupnosť dokumentácie inšpekcie: Dokumentácia zabezpečenia kvality obsahujúca hárky FAT, záznamy o vyvažovaní a kópie certifikátu továrne na materiál sa vydávajú po dokončení projektu.

Podpora doručenia

• Obchodné podmienky: Minimálne množstvo objednávky (MOQ) je 1 jednotka. Štandardné platobné podmienky sú 30% T/T záloha a 70% T/T zostatok pred odoslaním alebo neodvolateľný akreditív na dohľad.
• Dodacie lehoty výroby: Výroba a testovanie štandardného modelu si vyžadujú 4 až 6 týždňov po odsúhlasení technického výkresu a špecifikácie.
• Vstupy pre technické otázky: Žiadosti o určenie veľkosti by mali uvádzať cieľový objem šarže, hustotu tekutiny, zloženie rozpúšťadla, percento tuhej hmotnosti, veľkosť častíc a klasifikáciu oblastí s nebezpečenstvom elektrického prúdu.
• Logistika: Zariadenie je zabezpečené na ťažkých oceľových lyžinách, vákuovo utesnené bariérami proti vlhkosti a uzavreté v exportných drevených debnách.

FAQ

1. Kedy by som si mal zvoliť vrecovú odstredivku zdvihnutú žeriavom pred modelom typu škrabky?

Vyberte si typ vrecka pre krehké kryštály, API alebo produkty, kde koláč musí takmer úplne opustiť košík. Škrabka vyhovuje kryštálom s voľným odtokom pri viac ako 10 dávkach za deň.

2. Koľko šarží vydrží filtračné vrecko?

Typicky 300-800 dávok alebo približne 3-6 mesiacov pri 5-8 dávkach denne. Vymeňte ho, keď rýchlosť filtrátu po umytí klesne o viac ako 25 %, alebo keď vrecko vykazuje trhliny alebo stvrdnutie.

3. Aký materiál filtračného vrecka si mám vybrať?

Polypropylén vyhovuje pH 1-13 do asi 90 stupňov, polyester vyhovuje neutrálnym a mierne rozpúšťadlovým médiám do 130 stupňov a PTFE vyhovuje agresívnym rozpúšťadlám do 200 stupňov.

4. Koľko dávok za deň zvládne jeden operátor?

Celý cyklus so zdvihnutím vreca, kontrolou a prípravou krmiva trvá 35 – 60 minút, takže jeden operátor môže spustiť 8 – 12 dávok za zmenu. Okrem toho pridajte druhú súpravu vreciek, aby sa jedno vrece vyložilo, kým beží ďalšia dávka.

5. Akú nosnosť žeriavu potrebujem na vrecia?

Ohodnoťte kladkostroj aspoň 1,5-násobkom hmotnosti mokrého koláča plus vrece a krúžok, takže 250 kg dávka potrebuje kladkostroj s hmotnosťou približne 500 kg.

6. Koľko miesta nad hlavou je potrebné pre zdvih vrecia?

Nechajte 4,5-5,5 m pre 1250 mm kôš s otvoreným vekom a úplne zdvihnutým vreckom. Dispozície s nízkou svetlou výškou vyžadujú kratší zdvih zdvihu, čo by malo byť uvedené vo vašej dopyte.

7. Ako často sa vymieňajú hlavné ložiská?

Každých 3 až 5 rokov alebo približne 25 000 až 40 000 prevádzkových hodín. Štvrťročné kontroly vibrácií pomáhajú naplánovať výmenu pred poruchou.

8. Môžete otestovať moju vzorku skôr, ako si objednám?

Áno, vykonávame testy odstreďovania na 2 – 5 kg kalu alebo mokrých pevných látok a uvádzame vlhkosť koláča, rýchlosť filtrácie a odporúčané mikrónové hodnotenie vrecka.